爆炸复合的发现最早是1944年，美国人L.R.卡尔(Carl)在一次炸药爆炸试验中，偶然发现两片直径1英寸、厚度0.035英寸的黄铜薄圆片，由于受到爆炸的突然冲击而被焊接在一起。
在焊接领域中，不同材料的焊接是技术难度非常高的，如钢和铝、钢和铜的焊接。而大焊深度的焊接也是非常困难，如果想用常规电焊、保护焊等焊接方法将两张40mm厚的宽厚板焊接成一张80mm厚的宽厚板，估计没人会却做。然而，爆炸复合却完美的将两个难题同时解决。
爆炸复合板的生产工艺：基板、复板表面处理——匹配拼焊——爆破复合——初探——焊补——热处理——检验——校直——复探——切割——抛光包装。
爆炸复合板的优点：
1、界面结合强度高：炸药爆炸的能量，使复板高速撞击基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。如不锈钢和碳钢的爆炸复合，理想状态下，界面的剪切强度可以达400Mpa。
2、实现多种金属复合：由于爆炸复合是冷加工，因此它可以产生除不锈钢复合板以外很多种金属复合板，如 钛、铜、铝等等。
3、复合板厚度范围大：爆炸复合可以生产总厚度可以达到几百毫米厚的不锈钢复合板，如一些大型底座和管板等。
爆炸复合板由于它具有两种以上的材料特性，在很多领域备受青睐，比如核电、水电、化工、食品加工等。
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