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郑州宇光谈钛钢复合板的焊接难点

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郑州宇光谈钛钢复合板的焊接难点

发布日期:2020-04-13 作者:郑州宇光 点击:

一,焊接次序及焊材选用


① 通常先焊底层,第一道底层钛钢复合板焊缝不该熔透到复层金属,以防焊缝金属发生脆化或发生裂纹。


② 焊(堆焊)复层一侧时,有必要考虑稀释的影响。所以在焊接复合板的复层时,应挑选适宜的填充金属先堆焊一层或多层过渡层,然后再焊复层。过渡层的填充金属有必要能容许底层钢的稀释。


③ 根部可用碳弧气刨、铲削或磨削法进行清根。在堆焊过渡层前,有必要清除焊根坡口中的任何残余物。


④ 要焊后热处理以消除焊接残余应力,挑选热处理温度时应考虑:底层和复层的热处理标准的差异;对复层耐蚀性的影响;底层和复层界面的元素扩散是否会发生脆性相,导致钢板性能恶化;由于底层和复层的物理性能差异,导致复层发生应力腐蚀开裂等。


5、焊后热处理

消除应力热处理可在焊完底层后进行,然后焊过渡层,再焊复层。热处理温度取下限,延伸保温时刻。


二、焊接难点及解决方案


1、焊接底层时,由于钛钢复合板厚较大,焊接接头接受有较大的拘束应力;在焊接热循环的效果下,热影响区易发生马氏体淬硬安排,使焊接接头硬度和脆性增加,耐性和塑性明显降低。这些要素都会导致焊接裂纹的发生。为了有效预防焊接裂纹的发生,可采取的办法有:选用低氢型焊条;焊条使用前按要求进行烘干;仔细整理坡口外表水、油、锈等杂质;挑选合理的焊接工艺参数,如焊前预热、焊后缓冷、采取多层多道焊、操控层间温度等;挑选适宜的施焊次序,以减小焊接应力等。


2、在用不锈钢焊条(A002)焊接复层时,易熔化底层,使焊缝金属成分稀释,然后降低焊缝金属的塑性及耐蚀性,熔合区的脆性明显增加。因而,焊接复层时,一定要操控焊接线能量,采用多层多道焊,以减小焊接熔深。


3、在用奥氏体钢焊条(A302)焊接过渡层时,焊缝易发生热裂纹。一起,过渡区会发生碳的搬迁进程:即碳由低铬的底层向高铬的不锈钢熔敷金属搬运,因而,底层和复层的交界处构成高硬度的增碳层和低硬度的脱碳层,引起熔合区的脆化(或软化),持久强度降低,易发生疲惫裂纹。宜采用小直径焊条,快速多道焊,必要时可采用浇冷水的方法以加快冷却,阻挠脱碳层的构成,使焊接接头具有高的强度和耐性。


复合钢板容器组对装置的关键是焊接问题,而焊接作业的关键是过渡层的焊接,因而,掌握以上复合钢板的焊接要点极有必要。

钛钢复合板

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